在发酵过程中，杂菌污染是一个需要重视的问题。杂菌污染有几率会使发酵产物质量下降、产量减少，甚至有可能导致发酵过程的失败。因此，预防和控制杂菌污染对于发酵工业来说具有重要意义。

  在发酵过程中，杂菌的存在往往对发酵效果产生不利影响。杂菌种类繁多，包括细菌、真菌、酵母等。这些杂菌具有不同的生存条件和对发酵底物的利用能力。一些杂菌如大肠杆菌、铜绿假单胞菌等，具有强烈的生长繁殖能力，容易在发酵过程中占据优势地位。另外，一些耐酸、耐碱、耐高温的极端微生物也在一定程度上增加了发酵过程中的污染风险。

  杂菌对发酵过程的干扰作用主要表现在以下几个方面： 首先，杂菌的生长繁殖会竞争发酵底物和发酵产物，从而降低目的菌的发酵产量。 其次，某些杂菌产生的有毒代谢产物会对目的菌产生抑制作用，导致发酵异常。 此外，杂菌的存在还可能引起发酵液的pH、温度等环境条件的变化，进一步影响发酵过程。

  在实际发酵过程中，杂菌导致的发酵异常案例屡见不鲜。例如，在食品发酵过程中，如豆腐乳、酱菜等，杂菌污染会导致产品口感、风味等方面的下降。在工业发酵中，如抗生素生产，杂菌的侵入会导致产量降低、产品质量不稳定等问题。此外，在一些生物反应器中的应用，如基因工程药物的生产，杂菌污染可能会引起整个生产过程的失败。

  发酵原料的预处理是防止杂菌污染的重要措施。预处理方法包括：消毒、灭菌、过滤等。针对不同发酵原料的特性，可以选择适当的预处理方法。例如，对于固体发酵原料，可以通过高温烘干、微波处理等方法杀灭杂菌；对于液体发酵原料，可以使用紫外线、臭氧等方法进行消毒。此外，还可以通过添加防腐剂、抗氧化剂等化学物质，降低杂菌污染的风险。

  在发酵过 程中，实时监测发酵参数（如温度、pH、溶解氧等）的变化，有助于及时发现杂菌污染的迹象。 一旦发现异常，可以采取相应措施进行调整。 例如，调整发酵温度、降低发酵液的氧气浓度等，从而抑制杂菌的生长。 同时，定期检测发酵液中的目的菌数量和杂菌种类，可以评估发酵过程中的污染风险。

  发酵设备的清洗与消毒是防止杂菌污染的重要环节。在发酵周期之间，要对设备进行彻底的清洗，去除残留的发酵底物和微生物。清洗后的设备应进行消毒处理，可以使用蒸汽、酒精、过氧化氢等消毒剂进行消毒。此外，发酵设备的材料和设计也需要考虑防止杂菌污染，如使用不锈钢材料、设置空气过滤器等。

  诺福，一种源自比利时的进口食品级消毒剂，兼具杀菌抑菌效果，研究表明， 诺福对发酵液及其发酵液过滤膜具有显著的杀菌抑菌效果，能够最大限度地避免各类杂菌污染的风险，具备广谱抗菌性，且不会产生残留。 可以广泛应用于发酵液、生产车间环境、空压机管道、设备器具、发酵罐等所有发酵节，能够保证发酵全程的无菌环境，有效避免外部菌种的污染。

  诺福（Novuswater）基于“稳定性过氧化氢”，可以抑制细菌的生长，在发酵过程中添加适量的诺福产品，可以有效地控制杂菌的污染，杀灭杂菌效果99.999%；

  诺福具备多重杀菌功效，可以在较低的药剂浓度下实现对芽孢的彻底杀灭，良好的材料相容性，将腐蚀性控制在了极低的水平之内；

  诺福作用完毕后分解为水和氧气，生态安全无残留，不会对后续的发酵工作产生影响；

  经过多个国家、多个大学、多个实验室的测试，诺福食品级过氧化氢可以杀死和抵御系列微生物物种，可以应用在发酵工业生产的全部过程中，从多个方面进行杀菌工作。

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