自清洗过滤器自清洗过滤器 预处理设备 自清洗过滤器 产品描述 带有自动自我清洁功能的网式过滤器。这种过滤器的特别之处就在于它清洁网的吸力系统。该系统在不妨碍过滤的程序下利用内嵌水压力来完成的。用时少，效率高，节约水。 含杂质的水从进口流入滤网(1)内。过滤后的水从出口流出。水中的杂质不断累积在细滤网内表面，在过滤器进出口形成差压。当差压达到设定值时[通常0.5 bar(7.5 psi)]，随过滤器配置的控制管理系统就启动一个反冲洗流程，反冲洗排污阀 (4) 开启并连通大气压开始排污。这时，水力马达室 (5) 和集污器...

  自清洗过滤器 预处理设备 自清洗过滤器 产品描述 带有自动自我清洁功能的网式过滤器。这种过滤器的特别之处就在于它清洁网的吸力系统。该系统在不妨碍过滤的程序下利用内嵌水压力来完成的。用时少，效率高，节约水。 含杂质的水从进口流入滤网(1)内。过滤后的水从出口流出。水中的杂质不断累积在细滤网内

  面，在过滤器进出口形成差压。当差压达到设定值时[通常0.5 bar(7.5 psi)]，随过滤器配置的控制管理系统就启动一个反冲洗流程，反冲洗排污阀 (4) 开启并连通大气压开始排污。这时，水力马达室 (5) 和集污器总成 (6) 连通外界低压，滤网内、外表面之间产生差压。这个差压形成一股反冲洗水流将滤网内表面的杂质去除，类似于真空 清洗原理。同时，反冲洗水流将杂质带出，流经集污器通过水力马达 (7) 的开孔排出。反冲洗水流同时驱动水力马达，带动集污器总成旋转。另外，在水力马达室内形成的压降驱动集污器沿轴向运动，使集污器形成组合的螺旋运动。这样就确保了整个细滤网表面在一次反冲洗流程内全部清洗。以上两个程序同时运行喷嘴螺旋状运行，“覆盖”了滤网，使清洁彻底高效。整个操作的流程约6—16秒(结束一个冲洗循环) 自动清洁循环系统可由DP开关，时间控制器或手动控制3种模式。 为防腐保护考虑，过滤器壳体内外表面外加100微米的环氧树脂磷酸锌保护涂层。 以下型号的均有销售:?，1， 1?， 2， 3，4，6， 8。 Dimensions & Weight(尺寸和重量)Metric Units/U.S. Units(公/英制单位) *以上型号“M”表示螺纹连接，“F”表示法兰连接。 型号:85103F(3”) 型号: 385107M(/”) 4 85104F(4”) 85101M(1”) 85106F(6”) 85108F(8”) 1型号:85115M(1/”) 85102M(2”) 85103M(3”) 2 滤网面积及流量对照表 *最高流量过滤器精度超过200微米或80目 不锈钢过滤器滤网 过滤等级 目数 微米 ? 滤网形式:多层不锈钢网烧结而成 ? 编织不锈钢钢丝网放置在内表面的PVC内部。 技术参数 , 最大工作所承受的压力:10 bar 31最小工作所承受的压力:/”，1”，1/”，2”，3”，4”:(15psi) 42 最小工作所承受的压力:6”，8”:(30psi) , 吸入系统和喷嘴无需电源，可由水压直接控制 , 优质过滤网:置于PVC内部表面的多层不锈钢网状过滤网，可有效的过滤杂质，滤网 的最高精度可达30微米 过滤网的自动清洁系统由时间或DP(压差)控制DC控制器需装12V DC电池 , (如有需要，也可提供AC控制器) 保护涂层 为防腐保护考虑，过滤器壳体内外表面外加100微米的环氧树脂磷酸锌保护涂层。 泄压阀 在过滤器安装之前必须先插入压力阀门，否则就没办法有效的控制压力，为了达到最好的 过滤效果，每一款过滤器都经过精心的设计制作。 ? 每台过滤器的设计和制造，以实现最高

  的质量。 水头损失/流率 公制单位 水头损失** 水头损失/流率** * * 清洁过滤器和200微米滤网 2? 1 bar=100 kPa=1.02 kg/cm=10.2m (W.C)=14.5 psi 部分部件明序 型号为:85103F(3”) 型号 1为:85115M(1/”) 编号 描述 2 85104F(4”) 过滤器壳体 1 85102M(2”) 细滤网 2 85106F(6”) 粗滤网 3 85103M(3”) 杂质收集器 4 85108F(8”) 液压马达 5 封盖垫圈 6 封盖 7 冲洗阀 8 液压活塞 9 控制器 10 部分部件明序 3型号为:85107M(/”) 85101M(1”) 4 编号 描述 过滤器壳体 1 细滤网 2 粗滤网 3 杂质收集器 4 液压马达 5 封盖垫圈 6 封盖 7 冲洗阀 8 液压活塞 9 控制器 10 出口阀 11 内部垫圈 12 使用

  操作 Odismatic 液压过滤器 内置自动吸入系统，由内部水压控制过滤板，无需介入过滤程 序 不同的压力通过过滤板，参数达到0.5bar(7.5psi)时，开始自动循环清洁 3/”和1”的模具一个清洁循环周期约为6—8秒 4 11/”，2”，3”和4”的清洁循环周期约为8—12秒 2 6”，8”的清洁循环周期约为14—16秒 31最小工作所承受的压力型号:/”，1”，1/”，2”，3”，4” 1bar(15psi) 42 最小工作所承受的压力型号:6”，8” 2bar (30psi) 最大工作所承受的压力:10bar(150psi) 警告 冲洗时间请限定在推荐最佳时间长度之内，长时间的清洗会损坏过滤器内部轴承 安装 为达到最佳的使用效果，过滤器的安装应尽量靠近保护系统，但是，若是低压的过滤 器，在冲洗前和冲洗的过程中，应尽力靠近压力系统 确保过滤器压力系统的入管口等同或大于过滤器内部管口。 为便于维护，建议分开安装入水口和出水口的阀门 在过滤的过程中，大量的水必须排除的时候，建议在旁边安装一个入水口和阀门，同 样适用于其他的部件 建议在过滤器上安装一个止回阀出水口以避免逆流，并保护过滤器 排气阀门必须装在入水集合管的顶端 确保虑板按照过滤器外壳所指示的位置正确安装 排水管应与冲洗阀门相连接(详见人工技术说明) 在安装过滤器之前必须接入泄压阀，否则将无法有效控制压力 控制盒中装入电池 启动 轻轻打开过滤器的入水口阀门，给过滤器增压 打开液压活塞上的控制管待内部注满水时，再连接上控制管 检查内部是否有漏气现象 轻轻打开出水口阀门 先用人工冲洗，观察入水口和液压电机汽缸的气压，内部气压应在0.8—1.5bar，低于 过滤器冲洗时的气压。 观察过滤器的气压变化，建议至少观察一个自动循环冲洗过程以确保日后合理使用 人工冲洗 在冲洗控制盒上按“manual”按钮即可进入人工冲洗状态 定期清洗 定时进行人工冲洗并观察过滤器是否按“开始“部分所介绍的运行，在各种独立的过滤器 的安装过程中，此环节必不可少 过滤器一个月至少清洗一次，清洗阀门和其他杂质，确保正常运作 警告 在操作或内有气压是请勿紧压或打开盖子 维护 每个过滤器均提供详细的人工维护和装配安装操作的介绍 过滤器的保护环氧树脂涂层一经破坏请立即修复，在刷养护漆之前请用铁刷清理破损 部位

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